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電子元器件被廣泛應用于各類電路和通信系統中,其表面特性將直接影響它的性能和品質。如晶振,其填充材料的幾何特性是影響晶振性能的主要原因之一,而外殼的表面形貌將直接影響填充材料的幾何特性。對電子元器件質量的檢測包括對內部品質的檢測和外部形貌的檢測。

目前,常用的內部品質的檢測手段有X射線分析和聲學掃描顯微鏡分析等,而表面缺陷的檢測工作一般依靠人工完成。隨著計算機技術的發展,基于機器視覺技術的電子元器件外觀缺陷檢查設備被廣泛應用于電子元器件表面質量的檢測,如劃痕、黑點、缺料、臟污、裂紋等表面缺陷的檢測。

　　電子元器件外觀缺陷檢查設備工作過程及特點


　　電子元器件外觀缺陷檢查設備工作過程

　　1、圖像采集卡接收信號并通過A/D轉換將模擬信號數字化，或者是直接接收攝像機數字化后的數字視頻數據

　　2、處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。

　　3、當傳感器探測到被檢測物體接近運動至攝像機的拍攝中心，將觸發脈沖發送給圖像采集卡

　　4、計算機對圖像進行處理、分析和識別，獲得檢測結果

　　5、圖像采集卡根據已設定的程序和延時，將啟動脈沖分別發送給照明系統和攝像機

　　6、圖像采集卡將數字圖像存儲在計算機的內存中

　　7、一個啟動脈沖送給攝像機，攝像機結束當前的拍照，重新開始一副新的拍照，或者在啟動脈沖到來前攝像機處于等待狀態，檢測到啟動脈沖后啟動，在開始新的一副拍照前攝像機打開曝光構件(曝光時間事先設定好)另一個啟動脈沖送給光源，光源的打開時間需要與攝像機的曝光時間匹配攝像機掃描和輸出一幅圖像

　　電子元器件外觀缺陷檢查設備特點

　　1、廢品漏檢率為0

　　2、能錯誤結果信息文件，包含對應的錯誤圖像，并能打印輸出。

　　3、攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像

　　4、實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能

　　5、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同

　　6、系統能夠自檢其主要設備的狀態是否正常，配有狀態指示燈同時能夠設置系統維護人員、使用人員不同的操作權限

　　7、系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果

　　8、具有對錯誤工件及時準確發出剔除控制信號、剔除廢品的功能

　　9、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測

　　10、本系統可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果

　　11、機器視覺系統分辨率達到2448×2048，動態檢測精度可以達到0.02mm

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