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應(yīng)用背景

密封圈是各種機器中的必不可少的部件，一旦這個部件出問題，那么質(zhì)量便得不到保障，哪怕是很細小的瑕疵也會造成嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此在目前的生產(chǎn)過程中，每一個密封圈都需要人仔仔細細的進行分別甄選，這其中耗費的人力，時間成本很高，目前單外觀檢測工位就需要6個人來滿足生產(chǎn)的需求，但是隨著人工作時間的加長，視覺疲勞便會出現(xiàn)，漏檢的情況便會發(fā)生，產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保障。基于以上問題，精質(zhì)研發(fā)了一臺基于機器視覺的外觀檢測設(shè)備，實現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測功能。

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客戶收益

&bull 產(chǎn)品品質(zhì)得到保證
&bull 生產(chǎn)效率顯著提升
&bull 管理成本顯著下降

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核心功能

一次性整盤物料送入機器進行批量檢測，無須人工干預(yù)；

檢測結(jié)果實時反饋至屏幕，方便人工對不良品進行揀選；

檢測數(shù)據(jù)可保存至電腦，方便用戶隨時調(diào)取查看或追溯；

可統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)良率，方便管理層對生產(chǎn)情況實時監(jiān)控。

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產(chǎn)品樣式

產(chǎn)品尺寸：54mm*10mm

瑕疵尺寸：0.1mm*0.1mm

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設(shè)備構(gòu)成

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應(yīng)用總結(jié)

與傳統(tǒng)的人工檢驗方式相比，視覺外觀檢測可以對已知的缺陷進行100%檢測，擺脫了以往基于人工的經(jīng)驗的束縛，企業(yè)的用人成本得到了有效降低，并且品質(zhì)得到了更高的保障，同時可以存儲檢測的圖片及數(shù)據(jù)，方便后續(xù)進行追溯，為后期的產(chǎn)品改善提供了數(shù)據(jù)的支撐及改善的方向。